ＨＩＬＬＴＯＰ（京都府宇治市）東京オフィス支社長の静本雅大さんが東京商工会議所に招かれ、三菱ビルで話した。山本 昌作副社長が「ディズニー、ＮＡＳＡが認めた遊ぶ鉄工所」（ダイヤモンド社、2018年７月）はすでに２万部売れているそうだがその８㌻で、礼儀も常識もなく、眉毛もないと書かれたのが静本さんだ。
　静本さんは37年前、17歳の時　ＨＩＬＬＴＯＰ創立の２年後に入社した。普通の鉄工所からクールな今に至るまで身をもって経験してきた。その体験から出てきた言葉は実に生き生きとしており、経営のヒントにもなりそうなので、お伝えすることにした。以下　列記する。
神原哲也（日本記者クラブ会員、中小企業診断士・認定経営革新等支援機関、人を大切にする経営学会会員）
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「私が入社した時は10人しかいなかった。うち５名は同族、あとはおっちゃん、おばちゃんだけ。超ブラック　150時間残業していた。当時は大量生産の時代　やっただけもうけになったから。ほんとうにドロドロになりながらやっていた　グレーの薄汚い作業着を着ていた。鼻のアナにティッシュを入れると真っ黒になった。うちでお湯に入ると七色になっていた」
「（HILLTOPの）山本昌作副社長は鉄工所が大嫌いだった。なりたかったのはお茶の水博士。大量生産のためのルーチンは社員を不幸にする。だからルーチンは無人化する　大量生産が絶好調のときに大量生産をやめた」
「毎日がターニングポイントだったが、もっとも大きなターニングポイントは知的労働とルーティーンワークの区別だろう。しんどいと思うこと（＝るーちーんワーク）をすべて出せとやって、今の言葉でいうと（生産方法の）イノベーションのきっかけをつくった。アイデアは気付いたときにどんどん出す　優先順位をつけながら組り組み、イノベーションをとめなかった」
「夢は語り続けるとかなう。将来は白衣きてやろう、自社製品をつくろう、ＳＥやデザイナー、外国人、ロボットがいる鉄工所になろう。それが現実になり、今はこの私がスーツを着てここで話をさせていただいている」
「モチベーションと達成感はどうやって感じるのか。よし！と思う回数が達成感の回数　よし！と思う達成感を感じるには目標を設定しないといけない。目標を達成すると自信が付く、そして明るくなる」
「個性を生かして長所を伸ばす。個性は宝物　磨き続ける事が重要。出る杭は打たない　せっかく出てきた杭だから。私は本で、礼儀も常識もなく、眉毛もない、と書かれたが、行動力はあった」
「会社はふつう、何かをやるためにひとをとる。だがHILLＴＯＰはまずおもろい人間をそろえる。人財で事業が変わる。だから成果が出るまでに時間がかかる。だが始まると早い。
「案件がきたら　その案件はおもろいか、おもろないかまず考える」
「ジョブローテーション　1年に少なくとも１回、多くて２回　持ち場を変える。ジョブローテーションをすると生産落ちる。だがすぐに回復するどころか、ルーチンに陥らず自発的な意欲と探求心を高めることができる」
「任せることが大切。今、私はめちゃくちゃがまんしている。東京オフィスには26才が４人、23歳が３人。私はお父さん状態。ホウレンソウはもらうが口出しはしない。チャレンジは失敗の連続。こうしたらいい　ああしたらいいでは自発モードではない。自発モードをつくる。怒らない　なぜ失敗したのか　それを考えることが果実になる」
「２人がやろうといったとき８人が反対してそれを説得していると肝心の２人のモチベーションが下がる。だから２人がやろうといった時にやる。これを８：２の法則といっている」
「公私混同しろ　会社は家　社員は家族　仕事以外にお互いのことを知っていますか。うちは何が強いのか。コミュニケーションです。みんな得意な分野をしっています。団結して乗り切っていきます」　
「1日８時間集中できますか　私はできません　集中時間はばらばら　仕事をしているふりはいりません。休めばいいのです。ルールはいりません。モラルながくなったらルールをつくるしかありませんがみんな大人、ルールはいりません」　
「今　うちの職場ではプログラマーが花形ですが、プログラマーをなくすといっています。ＡＩがやる。もちろんリストラはやりません。人がやるべきことをやっていきます」「山本副社長はうちには職人はいない　と言っていますが、プロの職人はいます」　
———————– 会社概要 ——————————–
業種はアルミなどの機械加工　
国内は東京オフィスと京都本社の２拠点　本社に120名　全体で140名　40％が女性。納期はリピート3日、新規5日。１か月で3000品目を加工。
アメリカカリフォルニアのアーバインに工場。５軸のマシニングセンターなどを備え20名が在籍している。うち３名が出向　サンタクララに１名。日本とアメリカの時差を活用、日本でデータをつくりアメリカで自動生産。
当社の生産の仕組みはマシニングセンターはプリンター（自動生産）、モノ（データ）はＰＣ内でつくるというイメージ。つまりアメリカで生産してもジャパンクオリティ。アメリカの生産分の98％はローカル企業からの発注。日系企業ではない。